Kvaliteedikontroll

Changdong kasutab universaalset tõmbekatse masinat, et kontrollida stantsimisprojektides kasutatavate toorainete mehaanilisi omadusi. Tõmbekatse aitab meie meeskonnal mõista, kuidas materjal toimib vormimise, painutamise, tõmbamise ja muude tembeldamistoimingute ajal enne tootmise kinnitamist või selle ajal.
Materjali jõudlusnõuetega projektide puhul annab tõmbekatse kasulikke andmeid inseneriülevaateks, näidiste valideerimiseks ja kvaliteedikontrolliks. Katsetulemused võivad toetada tõmbetugevuse, voolavuspiiri, pikenemise, elastsusmooduli ja muude materjalide omaduste hindamist.
See testimismeetod on eriti kasulik projektide puhul, kus vormimiskäitumine, pragunemisoht, tagasilöögi tendents või materjali konsistents võivad mõjutada tööriistade jõudlust ja stantsitud osade kvaliteeti. Materjaliandmeid eelnevalt kontrollides saab Changdong toetada usaldusväärsemat stantside väljatöötamist, prooviülevaatust ja tootmiskontrolli.
Tüüpilised katseelemendid: tõmbetugevus, voolavus, pikenemine, elastsusmoodul, maksimaalne jõud, materjali jõudluse järjepidevus

Changdong kasutab CMM-i kontrolli, et kontrollida stantsitud osade ja tööriistakomponentide võtmemõõtmeid, aukude asukohti, pinnaprofiile, trimmiservi ja geomeetrilisi omadusi. CMM-i mõõtmine pakub struktureeritud mõõtmete andmeid proovide ülevaatamiseks, stantside korrigeerimiseks ja lõplikuks kinnitamiseks.
Surveproovi ja proovide valideerimise ajal aitavad CMM-i aruanded meeskonnal võrrelda tegelikke osade mõõte kliendi jooniste ja kontrollinõuetega. Kui avastatakse mõõtmete kõrvalekaldeid, augu asendi probleeme, pinnaprofiili muutusi või trimmi serva probleeme, saab kontrollitulemust reguleerimiseks jagada tööriista-, proovi- ja insenerimeeskondadega.
CMM-i kontroll on eriti kasulik vormitud metallosade, autode tembeldatud komponentide, prototüüpnäidiste ja osade puhul, mille mõõtmed nõuavad enne kliendi heakskiitu või saatmist selgeid mõõtmeid.
Tüüpilised ülevaatuselemendid: võtme mõõtmed, augu asend, pinna profiil, trimmi serva seisund, osa geomeetria, vormitud alad, tööriistade komponentide mõõtmed, mõõtmete kõrvalekallete ülevaade

Changdong kasutab 2D-projektori kontrolli, et mõõta tasapinnalisi omadusi, aukude asukohti, pilusid, kontuure, profiile, servatingimusi ja väikeseid stantsitud metallkomponente vastavalt kliendi joonistele ja kontrollinõuetele.
Võrreldes üldiste käsitsi mõõtevahenditega võimaldab 2D-projektor kvaliteedimeeskonnal osade piirjooni, aukude asukohti, profiilikujusid ja mõõtmete seoseid selgemalt üle vaadata. See sobib tembeldatud osade, tööriistakomponentide, näidiste ja tasapinnaliste funktsioonide jaoks, mis nõuavad optilist mõõtmist ja visuaalset võrdlust.
Näidise ülevaatuse või tootmise kontrollimise ajal võivad 2D-projektori tulemused aidata tuvastada augu kõrvalekaldeid, servade erinevusi, kontuuride mittevastavust, jämeda{1}}mõju või profiiliprobleeme. Kui leitakse mõõtmetega probleem, saab tulemust edasiseks ülevaatamiseks või parandamiseks jagada tööriistade, proovimise, tembeldamise ja kvaliteedimeeskondadega.

Tüüpilised ülevaatuselemendid: augu asend, pilu asend, osa kontuur, profiili kuju, serva seisund, lamedad omadused, väikesed stantsitud komponendid, tööriistakomponentide profiilid

Changdong kasutab 3D-optilist skannerit, et jäädvustada tembeldatud osade kogu-pinnageomeetria ja võrrelda skannitud andmeid algse 3D CAD-mudeli või kontrollinõuetega.
See meetod sobib vormitud metallosade, prototüüpnäidiste, keerukate stantsitud komponentide ja kumera pinnaga või tagasilöögiriskiga osade jaoks. Võrreldes ühe-punkti mõõtmisega annab 3D optilise skanneri kontroll detaili kuju, pinna kõrvalekalde, deformatsiooni ja vormimise konsistentsi täielikuma ülevaate.
Surveproovi ja proovide ülevaatuse ajal võivad skaneerimistulemused aidata tuvastada tagasitõmbeid, pinnamuutusi, deformatsioonihälbeid, väändumist, kohalikku deformatsiooni või mittevastavust tembeldatud proovi ja kavandatud mudeli vahel. Tööriistade, katse-, inseneri- ja kvaliteedimeeskonnad saavad seejärel ülevaatusandmeid kasutada stantside parandamiseks või protsessi reguleerimiseks.

Tüüpilised kontrollielemendid: pinna -täielik geomeetria, pinna kõrvalekalle, tagasitõmbeülevaade, vormimisseisund, osa deformatsioon, prototüübi näidise valideerimine, võrdlus 3D CAD-andmetega, stantsi korrigeerimise tagasiside

Changdong kasutab kontrollseadmeid, et kinnitada tembeldatud osade positsioneerimist, avade joondust, servade seisundit, vormimisalasid ja montaaži{0}}seotud funktsioone vastavalt kliendi joonistele ja projekti nõuetele.
Proovide ülevaatuse ja lõpliku kinnituse ajal asetatakse tembeldatud osa kontrollseadmele, et kontrollida, kas seda saab õigesti ja järjepidevalt paigutada. See aitab kvaliteedimeeskonnal kontrollida asukohapunkte, tugipunkte, auke, pilusid, trimmi servi, vormitud pindu ja peamisi funktsionaalseid piirkondi praktilise kontrolli tingimustes.
Kinnitusseadme valideerimise kontrollimine on eriti kasulik autode tembeldatud osade, seadmekomponentide, konstruktsiooniklambrite ja osade puhul, mis peavad sobima muude koostudega. See aitab kinnitada, kas tembeldatud osa vastab mõõtmetele ja funktsionaalsetele nõuetele enne kliendi heakskiitu või tootmise vabastamist.

Tüüpilised valideerimiselemendid: osade positsioneerimine, null- ja asukohapunktid, aukude ja pilude joondamine, servade kärpimise seisund, vormimisala sobivus, kokkupanekuga{0}}seotud funktsioonid, korratavus ja järjepidevus, näidiste kinnitamise tugi