Progressiivne tembeldamine

Progressiivne stantsimisvorm peaks eraldama tühjendamise, augustamise, vormimise ja lõikamise etapid vastavalt detaili geomeetriale, selle asemel, et sundida ühte jaama liiga palju tööd. 101 mm samm annab riba kujundajale kindla võrdlusaluse pilootide vahekauguse ja kandesildade jaoks. Kuigi liitstantsimisega saab ühe tõmbega teha mitu lõiget, on progressiivne paigutus tavaliselt sobivam, kui detail vajab etapiviisilist vormimist või kontrollitud liikumist toimingute vahel. Riba peaks toetama järkjärgulisi stantsimisosi kuni lõppjaamani, olema piisavalt jäik, et vältida väändumist, vältides samas tarbetut praagi.

Määratud kogutööjõud on 87,7 T, mis koosneb 35 T lõikejõust, 43 T vormimisjõust ja 9,7 T eemaldamisjõust. Neid arve tuleb siiski üle vaadata -keskkoormuse, stantsi kõrguse, etteande suuna ja tegeliku järkjärgulise stantsipressimise kõvera alusel. 400 T progresseeruv stantsimispress pakub nimivõimsust, kuid võimsus üksi ei kinnita ühilduvust. Enne vabastamist tuleb kontrollida voodi suurust, sulgemiskõrgust, käiku, kiirusvahemikku, sööturi asendit ja stantside kinnituspunkte. Kaetud materjaliga metallist stantsimisel mõjutavad kliirens ja määrimine ka jõudu, jämesid ja pinna seisukorda.

Proovimise ajal käivitatakse Progressive Stamping Die esmalt madalal kiirusel. Insenerid kontrollivad igas jaamas sammu täpsust, piloodi sisenemist, kanduri tõstmist, augu asendit, paindenurka, profiili ja lõike stabiilsust. 52,6% kasutusmäära saab uuesti üle vaadata, kui tehakse ettepanek riba vahetamiseks, kuid materjali kokkuhoid ei tohiks kandjat nõrgendada. Andurite kasutamist võidakse kaaluda söötmishäirete, lukkude või osade{4}}tuvastamiseks. Stabiilne mahakukkumine ja praagi väljastamine kinnitatakse enne, kui tööriist on normaalseks tootmiseks heaks kiidetud.