Kui otsustate, kas kasutada tembeldatud osa jaoks mitme-jaama progressiivset stantsi, tuleks arvestada järgmiste aspektidega.
Progressiivsete stantside projekteerimine, valmistamine ja hooldus
Mitme-jaamaga progressiivsetel stantsidel on keerukad struktuurid ja need nõuavad palju suuremat tootmistäpsust kui standardvormid. Pärast iga tootmistsüklit peavad need läbima kontrolli ja teritamise ning läbima proovikäivituse, enne kui need ladustatakse tagasi. Väikesed augud ja sisetükid tuleb kiiresti välja vahetada, kui need on kulunud või kahjustatud. Painutamist, sügavtõmbamist või vormimist hõlmavate stantside puhul nõuab stantside ja stantside lõikeservade teritamine teiste komponentide suhteliste kõrguste samaaegset reguleerimist. Kuna seda tüüpi progressiivsete stantside stantside ja stantside kõrgused on sageli erinevad, tuleb pärast teritamist säilitada algses konstruktsioonis määratud suhtelised kõrguste erinevused. Kvalifitseeritud hoolduspersonal ja täpne spetsialiseeritud varustus on hädavajalikud.
Sobivad pressid
Progressiivse stantsi jaoks kasutataval pressil peab olema piisav tugevus, jäikus, võimsus ja täpsus, samuti suur tugipind ja usaldusväärne pidurisüsteem. Pressi löök ei tohiks olla ülemäärane; see tagab, et stantsikomplekti juhtsüsteem ei eraldu töötamise ajal. Üldiselt ei tohiks press töötada rohkem kui 80% nominaaltonnaažist. Matriitsi seadistus peab sisaldama riba etteande rikete tuvastamise mehhanismi; sellelt mehhanismilt signaali saamisel peab pidurisüsteem suutma pressi kohe peatada, et vältida stantsi või masina kahjustamist.
Kvaliteetsed{0}}tooriku materjalid
Progressiivne stantsimine ei võimalda vahepealset lõõmutamist ega lisamäärdeaine hõlpsat pealekandmist töötlemise ajal; seetõttu peavad materjali mehaanilised omadused olema suhteliselt stabiilsed. Iga sissetulev materjalipartii peab läbima nõutava testimise ja kontrolli. Progressiivne stantsimine seab ranged nõuded riba laiusele, paksuse tolerantidele ja serva sirgusele, kuna need tegurid mõjutavad otseselt stantsimise kvaliteeti ja riba etteandmist.
Templiosa sobivus mitme{0}}jaama progressiivseks stantsimiseks
Tootmismaht ja partiide suurused peavad olema piisavalt suured.
Protsess peab ühilduma progresseeruvatele stantsidele omaste materiaalsete omaduste piirangutega.
Söötmise täpsus ja kumulatiivsed vead töötlemisetappide lõikes ei tohi kahjustada valmis detaili mõõtmete täpsust. Keerulise kujuga osade jaoks, mida on pärast stantsimist raske positsioneerida, on ideaalne valik mitme-jaamaga progresseeruv stants.