Stantsimisvormid on mitmel kujul ja neid saab üldiselt klassifitseerida järgmiste põhiomaduste järgi:
Klassifikatsioon protsessi olemuse järgi
Tühjendusstantsid: stantsid, mis eraldavad materjali piki suletud või avatud kontuuri. Näited hõlmavad tühjendusstantsid, läbistavad stantsid, lõikestantsid, sälgustantsid, trimmimisstantsid ja jaotusstantsid.
Painutusstantsid: stantsid, mis põhjustavad lehtmetallist tooriku või muu materjali paindedeformatsiooni piki sirgjoont (painutusjoont), saades seeläbi kindla nurga ja kujuga tooriku.
Joonistusvormid: stantsid, mida kasutatakse lehtmetallist toorikute vormimiseks lahtisteks õõnsateks osadeks või olemasolevate õõnesosade kuju ja mõõtmete edasiseks muutmiseks.
Vormimisstantsid: stantsid, mis kujundavad tooriku või{0}}poolvalmis tooriku, kopeerides otseselt stantsi ja stantsi kontuure, kusjuures materjal ise läbib ainult lokaalse plastilise deformatsiooni. Näited hõlmavad punnis stantsid, kaelusstantsid, laienevad stantsid, reljeefstantsid, äärisstantsid ja suuruse määramise/vormimise stantsid.
Klassifikatsioon protsesside kombinatsiooni astme järgi
Üksik-operatsioonistantsid: stantsid, mis sooritavad ühe vajutusega ainult ühe stantsimistoimingu.
Liitvormid: ühe jaamaga matriitsid, kus ühe vajutusega sooritatakse samaaegselt kaks või enam tembeldamistoimingut.
Progressiivsed stantsid (tuntud ka kui pidevad stantsid): stantsid, mis sisaldavad kahte või enamat jaama, mis on paigutatud piki tooriku etteandmise suunda, kus ühe vajutuskäigu jooksul sooritatakse järjestikku kaks või enam stantsimistoimingut erinevates jaamades.
Transferstantsid: matriitsid, mis ühendavad ühe-operatsiooni ja progresseeruvate stantside omadused; Kasutades robot-edastussüsteemi toote kiireks teisaldamiseks matriitsi sees olevate jaamade vahel, suurendavad need märkimisväärselt tootmise efektiivsust, vähendavad tootmis- ja materjalikulusid ning tagavad stabiilse ja usaldusväärse kvaliteedi.