Täppisstantsimise tööriistad

Täppisstantsimistööriist peaks määrama funktsionaalsed nullpunktid enne toimingute järjestuse fikseerimist. Ava asukoht, servade kaugus, painde asukoht ja kontaktpinnad vajavad 2D-joonisel, 3D-joonisel ja kontrollseadmel üht ühtset võrdlussüsteemi. Täppisstantsimise tööriistade puhul võib liiga paljude funktsioonide korraga leidmine muuta reguleerimise keeruliseks; väiksem arv usaldusväärseid lokaatoreid annab tavaliselt selgemad tulemused. Disainimeeskond vaatab ka üle, millised mõõtmed tekivad lõikamise teel, mis sõltuvad materjali voolust ja millised tuleks määrata lõpliku kalibreerimise käigus.

Täppisstantsitööriistad saavad kasu vahetatavatest stantsidest, matriitsi nuppudest ja vormitavatest sisestustest piirkondades, mida proovimise ajal korrigeeritakse. Täppispressitööriistad vajavad ka kontrollitud juhikuvahet ja piisavalt jäika plaadivirna, et vältida koormuse all esinevaid väikeseid mõõtmete muutusi. Kõrge täpsusega stantsimisvormid ei ole määratletud ainult rangete tolerantside järgi; Juurdepääs teenindusele, korduv stantsi kinnitus ja stabiilne materjalitugi on võrdselt olulised. Kui metalli täppistööriistades kasutatakse kaetud lehtlehte, aitavad poleeritud kontaktpinnad ja õige lõikevahe piirata lõhenemist, jämedust ja soovimatuid tööriistajälgi.

Esimesi täppisstantsimise tööriistade proove tuleks mõõta sama lähteskeemi alusel, mida kasutati projekteerimisel. Selle asemel, et kõiki dimensioone korraga parandada, eraldab meeskond etteandevea, tagasilöögi, lõikevariatsiooni ja lokaatori vea. Tulemused esimesest -väljalülitatud, vahepealsest ja viimasest osast salvestatakse, nii et muudatus ühes jaamas ei varja teist probleemi. Aruandele saab lisada mõõturi korratavuse, jämeduse suuna, tasasuse, profiili ja montaaži sobivuse vastavalt kliendi joonisele ja stantsi tehnilistele standarditele.