Pressitud komponent

Täppispressitud komponent algab õige tooriku kuju ja joonistussuunaga. Sideaine rõhk, tõmbeterakesed, raadiused ja määrimine reguleerivad materjali sisenemist stantsi. Tsingiga-kaetud pind võib kontsentreeritud rõhu korral jäljendada või sapitada, nii et kokkupuutealasid tuleks proovimise ajal poleerida ja kontrollida. CAE-simulatsioon on kasulik tõenäolise hõrenemise, kortsumise või tagasilöögi tuvastamiseks, kuid mudel peaks kasutama avaldatud materjaliandmeid. Tooriku suuruse või lisandi muudatused tuleks registreerida, kuna need mõjutavad nii vormitavust kui ka materjali kasutamist.

Vormitud pressitud komponent võib vajada tõmbe-, ümberlõikamis-, kärpimis-, augustamis- ja äärikuoperatsioone ülekande- või tandemjärjestuses. Liiga varajane kärpimine võib eemaldada materjali, mis on vajalik hilisema ääriku stabiliseerimiseks. Torkamine enne suurema tagasitõuke parandamist võib augu lõplikku asendit nihutada. Tööstusliku pressitud komponendi puhul peaks kontrollimine järgima lõplikku nullpunkti skeemi ja hõlmama pinda, profiili, lõikejoont, ääriku nurka, augu asendit ja tööriistajälgi. Kooste kontrollimine on soovitatav, kui külgnevad paneelid või sulgud kontrollivad tegelikku sobivust.

Pressitud metallosa tuleks üle vaadata 2D joonise, 3D joonise, stantsi tehniliste standardite, pressi spetsifikatsiooni, aastase koguse, katte piirmäärade ja liitmisnõuete põhjal. Katseproovid peaksid pärinema stabiilsest pressiseadeldist koos ettenähtud määrdeaine ja ülekandemeetodiga. Muudatuste logi peaks tuvastama tõmbeparandused, kordusribade kohandused ja kõik sisestuste asendused, et hoolduse ajal saaks heakskiidetud seisukorda reprodutseerida.

Kaetud pinda tuleb võimalusel kaitsta libiseva kokkupuute eest. Ülekandesõrmed, pesad ja rennid vajavad raadiusi ja kontaktalasid, mis ei kriimustaks tõmbeseina. Kui osad on pärast viimast toimingut virnastatud, võib vaja minna eraldajaid, et vältida äärikute-pinda{3}}hõõrdumist. Näidisaruandes tuleks eristada toimivaid vormimisjälgi vastuvõetamatutest pinnakahjustustest. Kontrollimise sagedus peaks tootmise alguses suurenema, kuni katte käitumine ja tagasitõmbejõud on stabiilsed.