Lehtmetalli osa

Lihtsa tooriku ja ühe paindega pressitud lehtmetallosa võib üheastmelise-stantsi puhul olla ökonoomne, eriti tagasihoidlike koguste puhul. Korduva tootmisvajadusega keerukam komponent võib õigustada järkjärgulist tööriistade kasutamist, samas kui suuremad tõmmatud osad vajavad sageli teisaldamist või tandemoperatsioone. Marsruut tuleks valida pärast funktsioonide järjestuse, jaamadevahelise käitlemise, praagi suuna ja kontrolli juurdepääsu ülevaatamist. Lisajaamade ehitamine ei paranda automaatselt kvaliteeti; igal toimingul peaks olema selge eesmärk ja viis tulemuse kontrollimiseks.

Vormitud lehtmetallist detail vajab stabiilset lähteskeemi alates tooriku väljatöötamisest kuni lõppkontrollini. 2D-joonis peaks tuvastama ava kriitilise asukoha, profiili, lõikejoone, paindenurga, pinnatsoonid, jämeduse suuna ja tööriista{2}}märgipiirangud. 3D-joonis toetab näokujude-arendust, kuid see ei asenda tolerantse ega tehnilisi märkusi. Täppisplekist osade puhul tuleks materjali klassi ja paksuse vahemik vabastada vastavalt stantsi tehnilistele standarditele ja pressi spetsifikatsioonidele, et kliirensit, raadiusi, jõudu ja tagasitõmbeid saaks õigesti hinnata.

Tööstuslik lehtmetallosa tuleks heaks kiita stabiilse protsessi käigus valmistatud proovide põhjal. Tüüpilised kontrollid hõlmavad mõõtmeid, tasasust, profiili, ääriku nurka, serva kõrgust, pinna seisukorda ja montaaži sobivust. Ostja peaks esitama ka aastase koguse, liitmismeetodi, katmis- või plaadistusnõuded, pakkimisootused ja nõutava kontrolliaruande. Seejärel saab Changdong üle vaadata tööriistade teostatavuse, CAE simulatsioonivajadused, stantsi ehituse, proovimise ulatuse ja näidise kinnituse, lisamata pakkumisele toetamata eeldusi.

Lõplik üleandmine peaks sisaldama kinnitatud näidist, seadistuslehte, hoolduspunkte, varuosade{0}}loendit ja kontrollimeetodit. Revisjonikontrolli küsimused: tootmis-, tööriista- ja kvaliteedimeeskonnad peaksid töötama sama joonise probleemiga ja registreerima kõik hilisemad parandused.