Progressiivne metalli tembeldamine

Progressiivse metalli stantsimise puhul tuleks kontaktpinda käsitleda funktsionaalse pinnana, mitte lihtsalt teise vormitud tunnusena. C1100 on juhtiv ja plastiline, kuid 1,5 mm sektsioon võib siiski{3}}kõveneda kitsastes kurvides ja mündipiirkondades. Progressiivsed stantsitud komponendid võivad vajada rikkalikku stantsimist ja astmelist vormimist, et vältida servade pragunemist või soovimatut hõrenemist. Progressiivsete stantsimistoodete puhul, mida pressitakse, poltidega või plaaditakse, peab stants hoidma ühenduspinna tasa ja vältima tööriistajälgede elektrilise kontakti tsooni ületamist.

Progressiivne pressi tembeldamine sõltub täpsest etteande sammust ja positiivsest piloodi sisestusest. Riba peab pärast augustamist jääma piisavalt jäigaks, et hilisem vormimine ei tõmbaks sammu ega pööraks terminali. Enne paigutuse kinnitamist tuleks kokku leppida jämeduse suund, eriti kaabli{2}}sisend- ja kinnitusfunktsioonide osas. Sellise paksusega progresseeruvad stantsitud osad võivad kanda märkimisväärset-väljalõikekoormust; lõppjaam peaks osa eraldama ilma kontaktosa painutamata. Jäägid ja valmis tükid vajavad erinevat teed, et need ei saaks pressi all seguneda.

Progressiivsed lehtmetalliosad tuleks heaks kiita mõõdetud proovide põhjal, mis on võetud pärast seda, kui tööriist on saavutanud stabiilse temperatuuri ja etteandeseisundi. Kontrollimine võib hõlmata augu asukohta, profiili, paindenurka, kontakti tasasust, jäme kõrgust ja vajaduse korral katte- või plaadistusalasid. Hinnapakkumiseks esitage 2D-joonis, 3D-joonis, stantsi tehnilised standardid, pressi spetsifikatsioon, aastane nõudlus ja materjali temper. Seejärel saab Changdong enne terase töötlemiseks lubamist üle vaadata progressiivse metalli stantsimise järjestuse, ribade kasutamise, tõenäolised vormimisriskid ja näidisplaani.

Heakskiidetud seadistus peaks tuvastama etteande kõrguse, määrimise, pilootajastuse, sulgemiskõrguse ja lõikejaama -seisukorra. Erinevatest partiidest pärinev vask võib erineda tempe ja pinna käitumise poolest, seega tuleks sissetuleva materjali sertifikaadid säilitada. Tootmistsükli esmased-ja viimased-näidised annavad praktilise kontrolli, kas kontakti geomeetria pole tööriista soojenemisel või kulumisel nihkunud.