Progressiivne metallist stantsimisvorm

Riba paigutus määrab, kas progresseeruvad tembeldatud osad jäävad ruudukujuliseks ja kas kontaktipilud hoiavad oma sammu. Pilootaugud, kanduri laius ja lõikeasend vajavad piisavalt jõudu, et püsida vormimisel ilma funktsionaalset piirkonda märkimata. Progressiivsed stantsimiskomponendid peaksid olema orienteeritud nii, et jäme suund ja tera suund sobiksid klemmi sisestamise ja vedru toimega. Kui ühest ribast lahkub mitu klemmi, tuleks järk-järgult stantsitud osad eraldada alles pärast lõplikku vormimist ja mõõtmete kontrollimist. Varajased jaamad peaksid vältima nõrkade sildade loomist, mis väänavad enne terminali lõppprofiili saavutamist.

Progressiivne metallist stantsimisvorm fosforpronksi jaoks vajab tugevalt toestatud stantse, kontrollitud kliirensit ja vahetatavaid sisestusi kõige suuremate{0}}kulumislõigete korral. Surveteras ja kuumtöötlemise kõvadus-tuleks valida nõutava väljundi ja teritusintervalli, mitte kindla retsepti järgi. Tavaliselt kasutatakse MISUMI standardkomponente, samas kui stantside tehnilistele standarditele vastavad samaväärsed PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton või FIBRO elemendid võivad tulla arvesse. Andurite asukohad ja hooldusjuurdepääs on pikaajalise progressiivse tembeldamise puhul olulised, sest väike etteandeviga võib kahjustada mitut jaama ühe käiguga.

Proovimine peaks algama aeglase prooviribaga. Seejärel kontrollitakse järkjärgulise stantsimise osade kaldenurka, ava asukohta, paindenurka, jämeduse suunda, kontakti laiust ja mahakukkumist. Riba tuleks säilitada jaama märkmetega, et hilisemad parandused oleksid jälgitavad. Enne progressiivse metalli stantsimisvormi väljalaskmist peaksid ostjad kinnitama 2D-joonise, 3D-joonise, stantsi tehnilised standardid, pressi spetsifikatsiooni, eeldatava aastamahu ja kõik plaadistuse või juhtivusega{5}}seotud kontrollitsoonid. Need üksikasjad võimaldavad tööriistameeskonnal määrata realistliku kinnituse näidise ja hooldusplaani.

Terminalitööriistad saavad kasu lihtsast hooldusregistrist, mis on seotud väljundkogusega. Perforatsiooni kulumine, juhiku seisukord, andurite kontrollimised ja teritamise kuupäevad tuleks jaamade kaupa registreerida. Kui kontaktmõõde hakkab triivima, saab meeskond mitme jaama korraga parandamise asemel tuvastada, kas põhjus on etteanne, kulumine, materjali temperatsioon või hiljutine reguleerimine.