Autode tembeldatud osad

Määratud 14-jaamast koosnev progressiivne marsruut võimaldab läbistamist, kärpimist, painutamist ja vormimist jagada, mitte koondada vaid mõnesse raskesse jaama. Autotööstuse tembeldatud osade puhul aitab see kaitsta kandurit, kontrollida kogunenud kaldeviga ja hoida osa stabiilsena kuni lõpliku eraldamiseni. 1,8 mm JIC270CN-45/45 leht nõuab ka sobivat kliirensit ja tagasilöögikompensatsiooni, eriti kinnitusäärikute ümber. Riba paigutuse ülevaatuse ajal peaksid insenerid kontrollima materjali kasutamist, praagi eemaldamist, pilootide kaasamist ja toimingute järjekorda, mis määravad montaaži nullpunktid.

Sõiduki komponente hinnatakse harva ühe mõõtme järgi. Aukude mustrid, ääriku nurgad, profiili asukoht ja suhe mitme nullpunkti vahel määravad tavaliselt selle, kas detail sobib keevitusseadme või ühenduskomponendiga. Seetõttu tuleks valmisosadest proove võtta proovimise mitmel etapil, mitte ainult pärast lõppjaama. Kontrollid võivad hõlmata jämeduse suunda, tasasust, paindenurka ja korratavust järjestikuste löökide lõikes. Ostjatele, kes võrdlevad autode metallistantsimise ettevõtteid, pakuvad ülevaatusplaanid ja selgelt määratletud kriitilised omadused rohkem väärtust kui laialdased kvaliteedinõuded.

Praktiline hinnapakkumise pakett peaks sisaldama CAD-andmeid, jooniste parandusi, materjalistandardit, pinnakatte nõudeid, iga-aastast nõudlust ja kavandatud pressi- või tootmiskiirust. Hiina autoosade tembeldatud osade tootjana saab Changdong läbi vaadata pakutud tööriistade marsruudi ja näidisnõuded nende sisendite põhjal. Projektid, mis nõuavad autoosade tembeldatud OEM-i tarnijat, peaksid samuti määratlema pakendi, jälgitavuse ja heakskiidu ootused. Kui lehtmetalli automaatsele valmistamisele järgneb keevitamine, katmine või kokkupanek, tuleks neid allavoolu etappe arutada enne tööriistaotsuste tegemist.

Enne saatmist või tootmise üleandmist tuleb kinnitatud riba, mõõtmete aruanne ja võtmete reguleerimise kirjed säilitada koos projektifailiga. See muudab hilisema hoolduse praktilisemaks ja aitab operaatoritel eristada tavalist kulumist protsessimuutustest. Selge varuosade -identifitseerimine on kasulik ka stantside ja sisestuste puhul, mis võivad vajada plaanilist väljavahetamist.