Istmeraami tembeldatud osad

Istmekomponendid ühendavad sageli pikki profiile kinnitusavade, keevitatud liideste ja vormitud sektsioonidega, mis aitavad kaasa koormuse ülekandmisele. Viie -vormiga marsruut võimaldab eraldada suured kujumuutused augustamisest ja lõplikust kalibreerimisest. Istmeraami tembeldatud osade puhul on stabiilne asukoht toimingute vahel oluline, kuna väike nihe 1099 mm tooriku ühes otsas võib tekitada teises otsas suurema vea. Kaetud materjali tuleks käsitseda ka nii, et see piiraks kriimustuste tekkimist või kogunemist keevitamiseks või edasiseks töötlemiseks mõeldud pindade ümber.

Valmis komponenti tuleks hinnata istmekoostu suhtes, mitte käsitleda dekoratiivplekk--metallist esemena. Valmis osad võivad vajada siini või hinge liideste, aukude joonduse, ääriku nurga, profiili kõrguse ja vasaku-parempoolse suhte kontrollimist. Prooviproove tuleks võtta mitme tsükli jooksul, et korratavust saaks eristada ühest vastuvõetavast tükist. Kuigi selliseid fraase nagu kuumuskilp metallleht ja kuumuskilp lehtmetall seostatakse muude sõidukirakendustega, ei tohiks need alistada istme{5}}raami-spetsiifilisi joonise, materjali ja laadimisnõudeid.

Kasuliku ülevaate saamiseks esitage 2D- ja 3D-andmed, materjali kattekiht, aastane maht, liitmismeetod, kriitilised nullpunktid ja mis tahes funktsionaalsete mõõturite teave. Changdong toetab kliente, kes otsivad Hiinas istmeraami tembeldatud osade tootjat, ja saab arutada kaasasolevate failide abil tööriistade teostatavust. Projektid, mis nõuavad istmeraami tembeldatud osade OEM-i tarnijat, peaksid määratlema ka näidisaruande, pakendi pikkuse, osa identifitseerimise ja varu{4}}ootused. Need sisendid võimaldavad üldistele eeldustele tuginemise asemel hinnapakkumist ja protsessi planeerimist kajastada tegelikku istmeprogrammi.

Kui proovid on heaks kiidetud, peaks projektifail salvestama pika tooriku jaoks kriitilised seadistusväärtused, kontrollpunktid ja mis tahes spetsiaalsed käsitsemismeetodid. Need detailid toetavad korduvat tootmist pärast tööriista hooldust või operaatori vahetust. Kui tembeldamisele järgneb keevitamine, parandab tõrkeotsingut ka kinnitatud montaaži kinnitusandmete säilitamine koos osaaruandega.