Tembeldamise osa

Mootori vormitud stantsimisosal on tavaliselt korduv pilu muster, sisemine või välimine läbimõõt ja üks või mitu asukoha määramise tunnust. Matriit peaks hoidma need omadused kontsentrilistena ja juhtima pöörlemist löögist löögini. Tööstuslik stantsimisosa võib sisaldada ka blokeeringuid, keevisõmblusi, viltuseid viiteid või ventilatsiooniavasid; neid tuleks hinnata pigem proovivirna kui üksiku lahtise lamineerimise põhjal. Joonisel on vaja selget jäseme suunda ja realistlikku-kõrguse piirangut valitud elektrilise-teraskatte jaoks.

Olenemata sellest, kas lamineerimist käsitletakse väikese stantsimisosa või suurema mootoritoorikuna, peab stantsimise -to-vahe olema vastavuses tegeliku klassi ja kõvadusega. Tihedalt toetatud augud vähendavad läbipainet kitsaste hammaste ümber, samal ajal kui tasakaalustatud eemaldamine aitab vältida tassi või lainetust. Metallist vormitud stantsimisosa tuleb kontrollida profiili, kontsentrilisuse, tasasuse, jämeduse, katte kahjustuste ja virna kõrguse suhtes. Kirjete teritamine on kasulik, kuna esimene kulumise märk võib olla pigem jämeduse järkjärguline suurenemine kui nähtav mõõtmete nihe.

Changdong saab kasutada CAE simulatsiooni seal, kus vormimine või lokaalne deformatsioon seda nõuab, seejärel lõpetada stantsi projekteerimine, mehaaniline töötlemine, kokkupanek, stantside kinnitamine, proovimine ja proovide kontroll. Sisulise ülevaate saamiseks esitage 2D-joonis, 3D-joonis, stantsi tehnilised standardid, pressi spetsifikatsioon, aastane toodang, materjaliallikas ja virna- või koostenõuded. Kui plaanitakse blokeerimist, keevitamist, liimimist või tembeldamise järgset lõõmutamist, tuleks see teave avaldada enne riba paigutuse ja kontrollimeetodi lõplikku kinnitamist.

Elektrilistel-terasest tööriistadel peaks olema mõõdetud jämeduse või väljundkoguse põhjal määratletud terituspäästik. Kitsaste pilude ümber olevad augud vajavad individuaalset tuvastamist, nii et asendusajalugu on jälgitav. Materjalisertifikaadid, kontrolli tulemused ja proovivirnad peaksid olema seotud tootmispartiiga; see muudab materjalivahetuse ja stantsi järkjärgulise kulumise eraldamise lihtsamaks, kui virna jõudlus muutub. Varu-stantsimise kogused peaksid kajastama kõige kitsamaid funktsioone ja realistlikku asendamise aega.